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楼主: zhuzifei
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[照明部件] LED driver的外壳球压问题

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11#
发表于 2011-12-1 17:48 | 只看该作者
广东安规检测
有限公司提供:
其实75就行,为了保险还是搞125度吧,材料上费不了多少钱
12#
发表于 2011-12-1 18:40 | 只看该作者
个人觉得,1. 球压是考虑到载流部件在通电过程中对塑料的热的压力,所以现在需要解决的应该是:PCB反面焊尖的温度一般是多少。
13#
发表于 2011-12-1 21:57 | 只看该作者
125度,保险
14#
发表于 2011-12-1 23:38 | 只看该作者
一旦有异常发热此外壳部位会受影响,个人认为应该是做125度。
15#
发表于 2011-12-1 23:45 | 只看该作者
我认为塑料件明显受到了带电部件的作用力才算构成支撑;起到限制带电部件的活动位置的才算是保持其在位。在插头插座标准中对“接触”与“保持在位”是要区分的。
16#
发表于 2011-12-2 07:55 | 只看该作者
引用第13楼Rex123于2011-12-01 23:38发表的  :
8 }/ f) Y; E  `& g' L一旦有异常发热此外壳部位会受影响,个人认为应该是做125度。

9 k: D: A" B0 q2 U1 Y# [& t不是将带电部件保持在位的就不是支撑带电部件的零件,就是75度那一条。
8 p- f" i- L0 }3 @. ?! ^  Q* _$ c! }0 I4 K$ A  ]# ?3 Y# T
“一旦有异常发热此外壳部位会受影响”这种情况是要考虑的,但是这已经是将其视为提供绝缘的防触电保护的概念了。7 t1 p8 |: L. Z
那就是将75度与非正常工作时的温升比较,按更高的温度来做了。0 p, f; X5 r! C# }& g9 D+ W
标准此处的概念和描述还是很清楚的。
17#
发表于 2011-12-2 07:59 | 只看该作者
我个人认为,如果可以做到125,那就按照更高的做。如果实在由于成本因素不过,那只能是市场导向了。毕竟,这个我也觉得75就可以了,因为接触并不能说是固定载流部件。
18#
发表于 2011-12-2 08:16 | 只看该作者
引用第14楼山炮于2011-12-01 23:45发表的  :, s; Z4 J# t( V5 W% b
我认为塑料件明显受到了带电部件的作用力才算构成支撑;起到限制带电部件的活动位置的才算是保持其在位。在插头插座标准中对“接触”与“保持在位”是要区分的。

' K1 ~5 Y( K; A: A2 y对于这个你的理解没有问题。. S* t1 ^1 v5 G1 f: W$ d; \9 a1 w
但是关于这个问题,机构的做法还不是很清晰,所以做125比较保险。
19#
发表于 2011-12-2 08:17 | 只看该作者
是啊,我认为也是125度比较稳妥些。
20#
发表于 2011-12-2 08:54 | 只看该作者
支撑和夹持固定带电部件还是不一样的,我们测试的时候,还是按75度来做的,但是,曾有认证机构明确的说,要按125度去进行试验# v! g- A- ?: z
所以,去哪里做,就按哪里的要求来做材料吧
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