帮忙！插头防锈测试溶液

defong

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因生锈会导致插头不安全的含铁部件应足够防生锈。
将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入温度为20℃±5℃、10%的氯化铵水溶液10分钟±0.5分钟。
) Q5 q; E2 a# I' A/ ?* ?" S不经干燥但抖落所有水滴后，将部件置于温度为20℃±5℃、含有水分的箱子10分钟±0.5分钟。部件在温度为100℃±5℃的加热箱中干燥至少10分钟后，部件表面应无生锈现象。
9 F# l* s/ l. q* C- _3 C5 D$ t  d1 p/ n
这是很多BS标准中要做的测试项目，我想请教各位同行，你们一般用的脱脂溶液是什么。化学名称是怎么样的。第二个问题：10%的氯化铵水溶液是自己配制，还是商店里已经有配制好的溶液卖呀。具体化学名是什么样的呢，不知道谁能帮到我。非常感谢！

defong

没人理我

游，天崖

我们是用硫化氨溶液，买回来自己加水配置的

游，天崖

那东西是臭皮蛋味

defong

为什么不用氯化铵水溶液，是你那个东西更好用点， 还是我这个买不到。还有碱性脱脂溶液，你用的是什么呀，化学分子式是什么能告诉我吗。

pengyongfu

溶剂类如煤油 碱性物如烧碱 表面活性剂类都有脱脂作用！这都是脱脂剂！
6 B# v+ t* t7 f6 s2 q+ |& `
清洗剂（脱脂剂）是由碱以及表面活性剂等物质构成，能够有效除去金属表面的油脂、残留铁、碳等杂质。其主要成分及作用如下：
6 }- x& a+ o5 s( I0 f% H' L需脱脂除油的金属工件，特别是冷轧后的钢带表面通常已形成氧化膜层、污垢层以及油膜层，如图1所示。
以轧制油为主的油膜层
- }) D9 R: l# {# C8 r0 r: X$ y污垢层（含有铁粉等残渣）
氧   化   膜   层
基          体

( D9 T! Q* H/ M图1  工件的表面状态示意图
其中油膜层及污垢层通过脱脂除油方法可除去；而氧化膜层通过酸洗活化工艺去除。
& D6 P1 s# A* v2 C金属表面的油脂通常包括动植物油脂和矿物油脂。脱脂除油的基本原理是利用碱性溶液的皂化作用除去可皂化油脂以及乳化作用除去非皂化油脂，为提高工效采用喷淋法、电解法，超声波等方法。
& ~6 M" l& b$ }6 @( M1.碱性化学脱脂除油机理1.1.1 皂化作用
金属表面油污中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油，溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去工件表面油污。其反应为：
(C17H35COO)3C3H5 + NaOH → C17H35COONa + C3H5(OH) 3
      硬脂酸  　   碱     硬脂酸钠（皂类）  甘油
$ h5 S: ~% L' a% c5 X  T/ @7 P0 l1.1.2        乳化作用
, b$ Y- s, d7 ]$ \. ^  l乳化剂为表面活性物质，吸附在界面上，憎水基团向着金属基体，亲水基团溶液方向，使金属与溶液间界面张力降低，从而在流体动力等因素的作用下，油膜破裂变成细小的珠状，脱离金属表面，到溶液中形成乳浊液。
8 n) U# h) f9 D/ @1 ?2 m- f5 p皂化与乳化作用是相辅相成的，相互配合才能彻底清除金属表面油污。化学脱脂剂的主要成分是氢氧化钠，有时使用碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等，加入表面活性剂，控制其浓度、温度、时间等工艺条件。在带钢高速镀锌线中，使用喷淋方式进行。
8 E' {$ L1 G1 {# d. P4 G5 n5 A1.1.3 浸透作用（润湿作用）
皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行，而使碱性溶液浸透油脂内部，达到并润湿工件表面，增进了脱脂除油的效果，这就是表面活性剂的浸透作用（润湿作用）。此外还仍具有分散作用，将从工件除下的油脂分散到脱脂液之中。
2.电解脱脂除油机理为提高除油脱脂效率，一般在化学脱脂的基础上，需进行电解脱脂除油，其溶液成分与化学脱脂溶液相似。在电流的作用下，作为电极的工件（带钢）上析出大量气体，阴极反应为：
H2O + e  →  H2↑ + OH-
  _& L1 l3 c5 s- P, o  e5 j2 k阳极反应为：
OH- + e  →  O2↑ + H2O
产生的气体从金属表面逸出，即能带走油污，又加速乳化，强化脱脂过程。实际应用时，通常要阴极与阳极交互进行，或采用PR法。
喷淋法、冲刷法以及擦拭法等都是依靠外力除去工件表面油污。将各种除油脱脂方法组合应用，以达到最佳的效果。

pj2008

氯化铵比硫化铵好。10%的氯化铵水溶液配制：称5g氯化铵于50ML水中，充分溶解完就好了。