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各类玩具工程师任务
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PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求7 t& n$ q0 {' E. g7 p# y( u
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项$ K; p5 ~/ L a0 b6 d
进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。
! V: K7 q1 h2 l2 a1 hME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际8 Z* ^( t+ ?' A4 A) D" P
生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、" q) K$ _8 B. r7 |+ Y! T
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、
: W1 `6 y8 E. k+ A0 _. M 校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
7 t* V# A& O. H! C3 f; F4 i; VIE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产7 n5 i# h( H, r q% G7 x4 q) U
工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过* v5 m0 f; ]; ~/ I
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成( d# _8 \% X) |) M/ H
本、标准化的生产和运作。3 k8 F! p* Y, f; v$ X8 U5 O- n
QE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,! t( ` m) }* m0 w
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量+ } o+ y) m- V- Y! v- u. x6 M: u+ t
测试及生产过程中之测试和控制.
# B) |( z a7 U: Z* ?4 M 生产工艺各阶段描述
3 |8 E1 @( x6 g: B& F1.设计阶段; Q9 s! H% c. t
时间 工作内容+ l/ c6 h2 y# B; H$ a: C3 S9 C
开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议
0 L* ~# {, U& m( y& N2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
0 D" W! s& r4 Q 时间 工作内容
! o* d7 w5 M3 z: B: V+ P+ z: s4 |! x) \1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格! h/ V; S, P. s$ `. `7 u5 g
EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是
/ J" A& _9 j0 |! ?+ a5 e( K% { 否有尖点，利边、小物体等潜在问题。/ o. K: ~5 r4 N! k$ A
1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。# f+ u0 V3 l# y6 D* h4 `% z* u
1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可6 b8 T- R* R* k5 p. Q
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。( @* g$ a& ^! {" q
FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，& w k* D4 [1 F5 p, l5 | M
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。2 P* X0 ]8 C( U# x8 `' y
3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段
: i. U2 g# P1 }+ Q& c 时间 工作内容) N. @' T! [+ D; a; d4 i
做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，* k$ {3 |; {- ]( |' o/ I* a
及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。( T' `% X- m% W' q
FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。
5 G5 J2 @2 D ?% d* @ 收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善
2 N# C9 t# D8 \7 \, A' d0 a) a- p 方案是否均已落实。5 a- x0 y" b9 a; k
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、! @# V" b, w; x' W$ P5 y
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。
6 r: U' y) E5 g' N/ f$ D0 v 审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。 : e- \0 J0 i0 O0 x
4. PP (Production Pilot)生产办阶段4 p2 e% g: W e+ h
时间 工作内容$ C, `8 _* o* V- [
PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。- n3 Z. H+ y! C; s l# O
PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得: M( ~; k$ Y! Z9 I
到澄清（与客户达成协议）
. p% G$ i+ F& [, O i PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试! T- q& @& }# Z7 r
4. PP (Production Pilot)生产办阶段
* J( A9 q. ]' m3 V3 [& t- e1 h 时间 工作内容 4 F+ a p, o$ g3 f! L+ S
PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。
% }" A" n# W" Z7 R& i. j! A2 s 客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，
* z3 l) Z& Y @- [ 此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善
' b ~4 B' Q/ v 行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/
- \, J" t- p. E% _' `5 v 半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。
- k- M/ [' i* d" b6 v# Y* e& l收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做
# h5 O& h$ C- Z 鉴定测试 (Validation Test)。! ^9 g0 k+ U: H* K. h4 q4 _) N
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。8 B) g$ ^. b4 Y5 p1 y% H6 d0 [
5. PS (Production Start)生产开始阶段) x% z# B, _8 ^8 h4 E4 {
时间 工作内容, i. h* E9 G4 w
PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》
5 E3 Z" M& L! Y) @ 包括外购件、注塑件。
: O# g: @6 q# A" z2 D$ ` PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源
9 n. z/ ?9 ~2 Q2 b 包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、2 U. }3 s$ G: `% F7 `
工序QC验货结果，QA之PA试验报告。 6 z) G" l- V1 s7 g/ N* d
后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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