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各类玩具工程师任务
: [. b6 m6 O7 R0 J9 ^8 w+ b, ^. N& J
PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求
& n4 z$ B1 U, S+ D 实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项( b2 z n( d2 x
进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。
$ i: ~0 f5 c3 P! ^7 oME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际
. v5 A- o4 }! k* d 生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、 S+ t, ?" _1 h2 }, _9 s8 o; r+ S
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、& W8 L: \) U) `( j
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。 8 h0 o' N, _) L& L
IE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产/ M; C! Z3 \. f$ T; j) M" a
工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过7 ?- J( b; B8 t' Q5 O E
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成9 W) q- _% V7 O* r
本、标准化的生产和运作。3 V; @+ c/ L4 S0 q' ]1 O
QE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,( Z, k) n- ~) H |0 I$ P- Z
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量' y7 g/ k0 b9 ~
测试及生产过程中之测试和控制." n* D* b$ e ^2 T: \4 L5 p6 l0 b
生产工艺各阶段描述
. E2 ^ C7 u# E% C9 {1.设计阶段
& A7 }% g0 n6 t3 v 时间 工作内容
$ l' v1 K5 g% p# ` F 开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议
3 t; h+ G' j. k6 Y4 L. A! C+ v) e. Z2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
2 H: i# {# T' N9 Z) {; j 时间 工作内容3 N. X0 Z! F& `4 C
1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格; A0 m( b2 t/ G$ Z' |8 g" R8 F2 V( B
EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是
3 s6 W2 [- T. \7 n 否有尖点，利边、小物体等潜在问题。
1 I; ^" l0 q. G8 i# h, U1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。& \/ j/ G2 V6 }0 N
1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可# s# F1 B" ]( e9 \7 {
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。
/ O3 s; e$ m4 y8 M: Z3 K FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办， F" Z z9 g9 i" B/ `
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。
; A; Y3 [8 ]' v4 I; m9 P. `. i3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段8 p# x- F, R/ S$ B
时间 工作内容1 m* m8 W- P* @7 ^( Q
做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，8 @- o; k! J/ h1 m( z
及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。
\1 G5 Q7 j/ z FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。; T5 z, s6 K. U% C
收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善 1 B8 T! g U4 {+ m4 ~% \7 B4 K
方案是否均已落实。, _# f6 y+ m& B" F
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、% V8 S! A! g S; C: i# W7 k
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。
% v7 W- F* r1 y7 m+ v0 e6 M 审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。 ! ?- W" c, t& H6 j
4. PP (Production Pilot)生产办阶段8 g, v2 p3 x. r/ ?
时间 工作内容
8 n/ O- c; M' [ Y6 g9 P7 c7 ^ PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。: Q1 R% m9 }: e2 e: n7 j
PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得
. N8 y$ z" U: }* O; S 到澄清（与客户达成协议）0 w$ Z" O5 T5 i; P1 K) [2 R! Q
PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试
1 d5 L! \& M3 a4. PP (Production Pilot)生产办阶段
9 H! ^! ]! U: u3 q7 c- C: D2 O 时间 工作内容
8 H' j: b# }1 Q& q4 ~/ l PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。
! l1 j! O6 f5 W, X3 ~4 Z+ y 客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，
: T. m# N/ W- Q2 P' M' C' I 此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善
* V, [# ~. A9 l* @2 Y4 L% Q9 X/ P 行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件// p% a5 U2 w2 M" ^7 x
半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。
) ]; ?( W7 ]! ]" `1 X5 b" ?4 {收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做" G l1 _$ g7 `( v- }1 Z m
鉴定测试 (Validation Test)。. n4 |5 n L8 e& \9 k& E9 i
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。: k- Y1 k% J k; ^
5. PS (Production Start)生产开始阶段5 a1 O& L% A# j/ j2 c, p
时间 工作内容
1 K0 ]( i1 L, D- ?& O4 @$ K0 t PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》
( N4 s' h7 G# G" `' `" \, ^1 h 包括外购件、注塑件。" S/ F- k; X7 [% q$ [" B
PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源. v+ ^$ l6 S1 o, z6 ~
包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、+ r9 |( R/ m, o" M4 b9 q- H+ ^
工序QC验货结果，QA之PA试验报告。
1 d& ^) c4 q/ L4 ?' T后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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