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各类玩具工程师任务
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; H3 F+ B7 K4 B' PPE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求2 k0 W; I) N. D% k7 t3 H
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
3 R- Y) N1 Y: q 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。1 J' R( i1 D2 a2 U* t
ME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际6 A: L4 j6 p. {
生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、! V! u8 m8 ]; ~* g
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、1 c# [2 C" d C4 |
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。 - z. I9 V' s% l7 ~, Z
IE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产
' H$ k% M4 d. w5 S k @) x: v 工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过* l3 s& x% ^5 x; f5 s+ m
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成
& j7 W' b: U1 A8 t 本、标准化的生产和运作。
$ Q- d8 {9 T+ Z$ N$ h4 V4 uQE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,% j4 J! W% Z4 x2 M0 @3 x( I' A
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量' w/ b; T: K L8 G
测试及生产过程中之测试和控制.$ t. a; o3 L! o5 r* y9 Q+ a3 H. A0 P# a
生产工艺各阶段描述: @7 D. O6 \+ K0 n( Z; p
1.设计阶段
v% ]4 a" v |9 x3 m1 Q 时间 工作内容/ j+ ]8 y! h" X! n G
开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议( a1 O% U4 U' s* Y6 u9 M
2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
* U: H4 }; ^8 u* F1 o 时间 工作内容' c1 Q3 t* b" J3 D. a
1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格
3 s: h) |+ q" m0 q, }. e- s EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是
: o7 k5 | I2 G 否有尖点，利边、小物体等潜在问题。; e0 S j0 `# F: k
1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。
$ O5 S& \2 w- y8 M1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可
: k- n* r& X+ y( R 要求客户Lab比较不同测试方法的结果。. z* J' P7 O* N$ Q' N
FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，5 n: J7 `6 m ~9 ] e; t- u
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。
- z$ D) W' r$ b# \* L3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段8 l# u* w: U4 t3 _: s U, ]: ~% f( X
时间 工作内容
% L7 {: m1 O6 m% Q$ a0 d8 n 做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，
3 a$ l% B8 i6 _0 L/ v) o4 x3 G 及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。' h# ^+ X" M7 u' I& Y" P+ K
FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。( U* o& B& T5 X9 B* j3 _& P( A
收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善
, V' k: c1 V) o% f; O 方案是否均已落实。7 J6 a( v+ K5 Z3 e
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、% c( Z. O- n5 g
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。
8 g1 b9 J- b" x3 p2 k0 [# C 审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。
! z) W: v$ h& H2 R( i8 q4 K4. PP (Production Pilot)生产办阶段0 F; r6 N/ _7 w8 A6 m
时间 工作内容4 C& a4 T% z$ X- `" _5 F; W
PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。
( L7 x" v( m6 h$ k) w PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得" l' ~. D: z. l o+ F* [. R1 B/ `! f7 y
到澄清（与客户达成协议）& x$ H1 {1 R2 o. i' S: p
PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试0 l" F% L* R8 F8 @# l' T3 V e
4. PP (Production Pilot)生产办阶段; H2 s! N7 B5 r' g" I
时间 工作内容
/ `! S( O9 L4 ? PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。
" A3 V: y$ u" y: i 客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，
* M+ G y3 l: t8 \+ \ 此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善) w! u, x4 Y3 Q$ E6 R8 a
行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/
& J+ b7 n g! F5 B9 |/ k5 @ 半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。* t% `" @; b# \5 o
收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做* C0 i) p- w5 t. ]: M
鉴定测试 (Validation Test)。4 F8 K5 \( Y+ @: }! X! L; R; Z7 f' Q
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。1 M6 R. R. ?3 F& f! k+ G2 v. ?% p
5. PS (Production Start)生产开始阶段+ k+ K% _7 {1 u" I. ~- t+ @
时间 工作内容
! j6 ^: p! F) j. l PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》7 @0 g) X$ v2 ]' h
包括外购件、注塑件。. l) K/ M- ^1 V( c7 K
PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源. Z" ^( Y( S+ a- W [$ m/ f$ ?
包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、, w; b( R0 ]9 `' A8 t
工序QC验货结果，QA之PA试验报告。
6 o8 T( a# N6 ]# P后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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