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各类玩具工程师任务
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; ?' A! J' x' U! ^! l4 r- LPE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求; M. O" T m' d$ {: l/ ~1 g
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
0 l+ z! B& y% T6 o* d7 A' j 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。- G" i- X- h4 d: ^
ME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际7 O$ N6 _! u& H: s" n( b- \9 f
生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、
( w! p- ~/ d' } 建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、3 r/ \- V" A$ I* U% U+ x4 X* }
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
! f8 _0 e! e0 j( UIE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产
# f2 \( D% X+ j' o! n 工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过$ @" T1 d: G* z! ?$ c
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成0 |* @9 u4 y6 l$ G5 l1 V' a
本、标准化的生产和运作。
* W/ D, _; ]7 p0 m1 C/ F8 G8 u$ HQE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,7 b+ ^9 |' i$ U8 m8 a# D2 ^
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量
4 q' }1 l2 ~9 o6 A" v# Q, H0 ? 测试及生产过程中之测试和控制.$ a8 B0 u, j7 ]1 F( S$ F% C
生产工艺各阶段描述
% |' b! H& n4 `3 V) Y* y2 ^. s4 N1.设计阶段
; S& |: ~- v! l 时间 工作内容
. }' Z1 O8 u. H; a7 J 开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议9 ~" M. U0 J/ l, O) C! q4 Z
2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
" c7 V& [2 _3 r% U | 时间 工作内容
& W0 g/ H4 h% z x1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格' y# Z) |: j9 ?
EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是
2 N& r( P+ ?9 ^1 k 否有尖点，利边、小物体等潜在问题。/ k' h% X# d) v7 W$ k' d
1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。1 J! J1 p( m7 o0 Z3 A
1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可/ i& i' f! A6 n7 r9 o+ D( K
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。
0 w, ^' M3 c3 c9 \: } FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，0 n) ?7 N# z5 d6 {! w) ?- T/ g
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。4 d8 j, C2 o4 Q' g& Q
3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段 u" L2 m4 m" }" @1 y6 S R8 {
时间 工作内容& `! p$ r/ C* h2 D
做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，
# F4 Y- N9 B) e- l 及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。. T# O, U$ o5 H" n0 R9 U
FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。 W$ |: G: ?$ r. k' F
收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善
! t7 `. e; X) r 方案是否均已落实。
5 U. u" L* K) d) q0 q PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、
2 O! `: L4 Y7 u0 `& }9 m' f 品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。
) A H# e- B9 u3 M# x 审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。 - V8 q( \2 x* Z" w2 m+ M O/ g
4. PP (Production Pilot)生产办阶段9 V' S& j: F0 u6 O
时间 工作内容
! O' Y, r) H, o" I PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。
0 @- E( q7 a+ z/ ]% [1 x PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得
; D( U- w, m* v {5 c 到澄清（与客户达成协议）
4 p* E5 U) G$ v( F( l PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试
; ~, U7 m" J) R( f4. PP (Production Pilot)生产办阶段
3 z7 B) n8 R2 ^! Y+ ` 时间 工作内容 2 u9 U) L. e1 ^9 i7 U* R
PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。
" x3 K% p9 z% X4 V9 d 客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，
/ t+ M( P/ q/ l8 \+ m 此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善
; z$ l( S) d- n; G! ?: \5 F6 y 行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/
% h; o# k( _" A/ }( K7 @. z 半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。0 d# z! {( }! ]0 l5 _+ T
收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做
; d" j7 H. @- T- B! F1 i 鉴定测试 (Validation Test)。& W0 f, }5 h, F1 f4 Q7 f
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。 [. {# d! @; D: l) u8 s
5. PS (Production Start)生产开始阶段0 g) i+ J1 b1 N" f. M
时间 工作内容! W' E, L/ [7 K# `) L$ F" r
PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》7 @5 a' D {* A9 q4 v/ e7 _: A
包括外购件、注塑件。
( d" m Y7 b* |1 s4 {: J8 i PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源
" A( b4 J* F7 g( P& K 包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、
# j# M: ?8 t0 {* ?8 j9 s 工序QC验货结果，QA之PA试验报告。 # \ E3 _5 C/ Y
后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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