CQC认证首次验厂资料准备

ywg1011 · 发表于 2012-2-17 10:38

大侠们，小弟初做CQC认证，以前也没有做过3C认证，现在马上要首次工厂检查了，请问具体需要哪些文件资料啊，希望大侠们列个清单参考参考，不胜感激！
另，1、是不是通过了ISO2008质量管理体系认证的文件资料就可以少准备些呢？
2、产品在认证时是整改通过测试的，所以内部就会变更产品版本，这个版本肯定和测试样机不是一个版本，这样验厂时要提供什么证明或者其他什么？

谢谢大家！

chany2012 · 发表于 2012-2-17 11:05

关于工厂审查，要仔细阅读强制性产品认证实施规则中的要求。另外申请首次工厂审查的时候应该有提交过一份工厂检查调查表，这个文件中提交的资料会核对的。审核的时候质量体系文件是必须要看到的。
关于产品，要核对关键件清单的要与形式试验保持一致，还有关键件的来料检验记录，检验规范等，以及关键件的证书查询记录。

keven2012 · 发表于 2012-2-17 11:27

1、是不是通过了ISO2008质量管理体系认证的文件资料就可以少准备些呢？
相对是少，如果首次ＣＣＣ的话，需要在ＩＳＯ里增加些控制程序：如产品一致性，关键件等

2、产品在认证时是整改通过测试的，所以内部就会变更产品版本，这个版本肯定和测试样机不是一个版本，这样验厂时要提供什么证明或者其他什么？
主要整改什么？要是涉及到关键件这就不一样，不是以最终型式报告为准吗？你现在说的是封样？

ywg1011 · 发表于 2012-2-17 12:50

keven2012 发表于 2012-2-17 11:27
6 }# m4 D5 e1 Z4 F1、是不是通过了ISO2008质量管理体系认证的文件资料就可以少准备些呢？' I' ^, x! V- `7 U, k) s. Q4 J
相对是少，如果首次ＣＣＣ的话，需 ...

目前整改的地方就是加些滤波电容，将排线上的排阻换成磁珠排，而关键件目前测试机构就通知我就只有两个，一个是PCB板一个是电源座。

hzwanglei · 发表于 2012-2-17 13:09

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bujust · 发表于 2012-2-17 13:27

LZ，ISO是必须的，但是CQC首次绝对不止ISO的资料。ISO的相关文件记录要完整。（质量手册，培训记录，产线作业指导书等）
1.工厂检查调查表，填写完整
2. 质量负责人任命书，联络人任命书
3. 针对一致性管控的文件（一致性核对，CCC关键件变更要求文件，成品确认检验文件，关键件年度确认检验文件等）这些文件是需要增加的，不包括在ISO之内的
4. 注意配合，一定记得各个部门必须要配合，别给自己找不自在
5. 报销检查人员的路费，住宿费用等
6.首次末次会议议定要求全部到达（管理代表，联络人，各个部门的负责人）
其他仔细研究下实施规则，（尤其是文件方面）

ywg1011 · 发表于 2012-2-17 13:47

bujust 发表于 2012-2-17 13:27 . h7 [/ z& p, x. C- o+ _& I
LZ，ISO是必须的，但是CQC首次绝对不止ISO的资料。ISO的相关文件记录要完整。（质量手册，培训记录，产线作 ...

谢谢你的建议，还有个问题请教一下，关键件是以测试机构形式试验报告中的为准还是以工厂检查调查表为准？因为之前没有做过，所以在填写工厂检查调查表时，关键件自己就备注了。

ywg1011 · 发表于 2012-2-17 13:49

keven2012 发表于 2012-2-17 11:27
2 H+ [2 S Q2 N* i, X+ T1、是不是通过了ISO2008质量管理体系认证的文件资料就可以少准备些呢？$ ^* Y# @0 x# }" P
相对是少，如果首次ＣＣＣ的话，需 ...

产品一致性控制程序是工厂内部自己制定还是怎么的？

keven2012 · 发表于 2012-2-17 13:50

ywg1011 发表于 2012-2-17 12:50
0 h$ ?; J; d& p目前整改的地方就是加些滤波电容，将排线上的排阻换成磁珠排，而关键件目前测试机构就通知我就只有两个， ...

是的，ＢＵＪＵＳＴ回复较详细；加滤波电容应该要重新做ＥＭＣ，有可能整改后，你们没有详细描述所更改的零件，导致在报告上体现不出。
一、这样的问题想追溯与ＣＣＣ工程师申请沟通，很难，不像ＵＬ有邮件证明也是个很有力的证明；　
二、我想你只能查看报告的描述及图片是否有证明；　
三、审厂对产品的一致性主要核对是报告；　

keven2012 · 发表于 2012-2-17 14:06

本帖最后由 keven2012 于 2012-2-17 14:08 编辑

ywg1011 发表于 2012-2-17 13:49
. e f/ H: h' s+ r& K产品一致性控制程序是工厂内部自己制定还是怎么的？

主要来管控你质量保证能力（人员职责/文件和记录/采购和进货检验/生产过程和过程检验/例行检验和确认检验/设备仪器的校准/不合格品的控制等）、产品一致性检查

所有通过ＩＳＯ的话，大部分的控制流程是一样的，只是你需要研究一下ＣＣＣ的实施规则，按其要求增加些控制程序，补做些记录来支持控制程序的实施之类的。

这些文件肯定是自己制定，但有些是不能编离ＣＣＣ的要求。

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