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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上,同时HWI≤4,HAI ≤3 ,CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值(如果正常温升少于65℃,可忽略);金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.8 S' Z% A7 h( |3 ?: l
2. 如有LED LENS,如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
* \: \" S# K8 `2 l; \ z+ L3. 外壳如果有开口,不允许直径超过2毫米,除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。(灯头部分除外)
1 F; O8 O I9 L& K3 n0 x# H& |4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证,并属于LVAV类别。
( v. s6 F2 ^4 C2 T3 i0 f! d5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:4 F) O! F0 u1 E* y* W6 ]2 X
a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时,绝缘材料厚度可以减少为0.305mm
/ A$ f c* @2 B6 J b. 当绝缘材料与金属外壳接触时,绝缘材料厚度需达到0.81mm
6 _7 Y$ [% G9 ]! v) a c. 如果上述两条都不符合,还可通过对绝缘材料进行耐压测试,针对(1)的情况进行2500V耐压,(2)的情况进行5000V耐压测试,通过后亦可接受。
6 W2 x% `) M1 A# o' \6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求4 t$ q ?0 ]+ C; q( c- A4 b7 A6 k9 f$ m
--- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件(如LED焊盘,铜箔走线)与出线孔,螺丝孔,铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:
7 G/ |% Q8 i3 v0 }- E/ y& @ --- 有以下措施对策:
z% x/ Q }! ~% u aa. 重新Layout PWB板.4 `9 w1 D3 T6 o* Y9 [
b. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.1 v/ f' [4 i7 f/ t& K
2 y# n; ?+ L% A$ n7. 耐压测试:主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能,测试时将节能灯输入端L与N短接,外壳金属部分测试1240V ,外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹,电压测试2500V,节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟,。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。6 V( F6 l3 O4 {( s5 i
8. PWB裸板耐压测试
5 {" e) I2 G5 U; u# ^节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试4 @. N- q5 [6 A& Q8 a
按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压(PEAK值),再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。
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6 G9 u% ^" R) ^, k. F* S基本上这是一些1993中的要求,若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分,要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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