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引用别人的：0 c4 t- Y0 ^8 L" s S% s
1．材料
: W k9 P, H5 u LED 节能灯可做成各种形状，以日光灯管型LED节能灯为例，其外形跟普通的日光灯管一样，由日光灯管状透明聚合物外壳将电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火和 防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料须达到V-1等级以上， 因此透明聚合物外壳须采用V-1等级以上的材料。要注意的点是，产品外壳要达到所要求的V-1等级，其厚度必须要大于等于原材料的V-1等级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡上查到。实际检测中发现，制造商为了保证LED灯的亮度，往往将透明聚合物外壳做得很薄，这就需要检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。由于不同原材料对相同的防火等级有不同的厚度要求，某些原材料在较小的厚度下就可以满足较高的防火等级要求，可建议制造商可以选择合适的原材料做产品外壳。* @8 v- b& S3 v! ?" B) v# {3 h, y
: d, W; p( T& C. M: P t; ?2．跌落试验
; l9 x$ Q" b7 H! E 按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落情形作跌落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至露出 内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要考虑这一强度要求/ F# a" W1 F$ S/ ^9 [
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3．抗电强度- ]: O( ? j0 F4 L" |. n2 C
透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间(覆上金属箔进行试验)，要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到 0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。
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; K2 y6 k3 c3 E' C7 Y" g4．电源模块7 B2 n9 k" B% a( u( K5 H
电源模块是LED 节能灯的重要组成部分， 电源模块主要采用开关电源技术。按电源模块类型不同，可以考虑用不同的标准进行测试认证。 如果电源模块是class II 电源，这可以用UL1310 来测试认证。class II 电源是指采用隔离型变压器，输出电压低于直流60伏， 电流小于150/Vmax安培的电源。 而对非class II电源， 则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似，可相互参考。大多数LED灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源，电源输出直流电压也大于60伏，因此不适用UL1310标准，而适用UL1012
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5．绝缘要求5 l. S( O# {7 q% H0 @" d
由于LED 节能灯内部空间有限，在结构设计时，要注意危险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离，也可以是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米，爬电距离要达到 6.4 毫米。如果距离不够，可以加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片厚度要 大于0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，产品则要能承5000V的高压测试。5 f1 e0 x& j% k, k
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6．温升测试" v) Z/ b8 |3 W1 F7 c( g. ?
温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件有一定的温升限制的。在产品设计阶段，制造商要十分重视产品的散热问题，特别是对某些零部件(如绝缘片等)应特别注意。! }# Z; x! W3 q4 y
部件如果长期在高温条件下工作，易损坏，从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里，散热受到限制。因此，制造商进行元件选择时， 要注意选择合适元件的规格，保证元件在一定的裕度下工作， 从而避免元件长期在接近满载的条件下工作而产生过热。 J1 x6 C) {& m& S& \
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7．结构4 O; m1 ]% K, a6 P. |9 ?
LED节能灯的电源模块安装在外壳内部，空间有限，有的制造商为了节省空间，将插脚式的元件表面焊接在PCB上，这种做法是不可以接受的。这些表面焊接的插脚式元件很可能由于虚焊等原因脱落，造成危险。因此对这些元件要尽可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式，则要对这件元件采用加胶水固定等方式提供附加保障。8 S0 r8 J% y0 w$ K. ]. M
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8．故障测试% V( D* K; k7 X+ V* C' r3 j% v
产品故障测试是产品认证测试中至关重要的一个测试项目。这个测试项目是在线路上短路或开路一些元件，以模拟实际使用过程中可能发生的故障，从而评估产品在单一故障条件下的安全性。为了满足这一安全要求 ，在产品设计时，要考虑在产品输入端加合适的保险丝，以 防止输出短路或内部元件故障时发生过电流从而导致着火危险。 |
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发表于 2009-3-23 11:39
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