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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上,同时HWI≤4,HAI ≤3 ,CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值(如果正常温升少于65℃,可忽略);金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.
6 U1 u7 X5 ~/ H$ _2. 如有LED LENS,如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。$ F2 D$ ^( [/ K3 \$ G4 X: x+ ]
3. 外壳如果有开口,不允许直径超过2毫米,除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。(灯头部分除外)! T* c9 ]5 a" o
4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证,并属于LVAV类别。
! @9 u( S" K( ~+ v# i5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:; B. H# |& V% a: `3 e/ ~
a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时,绝缘材料厚度可以减少为0.305mm9 g1 B k4 ?4 L, x
b. 当绝缘材料与金属外壳接触时,绝缘材料厚度需达到0.81mm( z; x# `5 x9 n( C K# o! d
c. 如果上述两条都不符合,还可通过对绝缘材料进行耐压测试,针对(1)的情况进行2500V耐压,(2)的情况进行5000V耐压测试,通过后亦可接受。
: @& Q8 E; b( @( p4 a1 g( ^* m6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求
% R. L: Y. @! @% ]3 {2 H" t --- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件(如LED焊盘,铜箔走线)与出线孔,螺丝孔,铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:
7 z/ b' L. L4 j; F9 P% q --- 有以下措施对策:1 @$ z: P. C; D( ]+ a7 B3 Z" z# }- ^ n
a. 重新Layout PWB板.
, y* V' p4 L1 Z9 i2 j: P" Cb. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.
" ~! q1 Z0 p- K+ E' P9 f( b7 \0 e" p) C( R
7. 耐压测试:主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能,测试时将节能灯输入端L与N短接,外壳金属部分测试1240V ,外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹,电压测试2500V,节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟,。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
1 a* R2 f" m3 ?! z9 }8 k# x8. PWB裸板耐压测试
9 H5 V1 B! b z* G) C1 o/ A$ c节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试" H8 D# c. O+ |/ P
按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压(PEAK值),再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。7 v! ~% d, S* z9 a j
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基本上这是一些1993中的要求,若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分,要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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