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1.目的% g. W. m6 e: ~9 w% l$ ]* E
对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。0 `! y9 x J+ R8 G" }3 m
( A- m/ l* v! X! H2.适用范围
* Z1 L9 k( q& H0 t% f# U本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。' {1 j0 V, [* [0 d2 {7 ?( I0 e2 j
$ Z& C' \- Q+ @& G% b2 K) d! @: d3.“物料评审小组”组织架构8 ^* ^' E/ t, [ S- y. G4 T
4 ?( R1 Y& n. X: F B4.实施办法
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。- g' n, ^4 B. I
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)" E! T! W) }/ F
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;
# m) z( p1 C" X* d3 y6 x1 ]5 w4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
% \3 I9 d& L0 Y4.2.3上级要求对物料进行评审时。
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4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
) F, [+ t2 {; o( e) x% v4.3.1挑选/返修: g4 o2 m2 Y o' w; b
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
1 E2 k; a' S# m* Tb.是否能返修至可用状态;
8 G4 ^" K9 s$ Mc.返修后是否符合经济效益;
& C, n+ @6 A' M0 O, @* |2 a2 vd.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
: {" D7 L: D3 R7 @e.加工后是否可转用于其它产品。: R. |" k" h) g% Y6 f/ a! w6 T
4.3.2特采(让步接受)
( j8 a0 P& T5 Na.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;; Z$ v9 b$ J5 J4 }2 w9 c
b.是否为生产急需或紧急出货品;3 Z- D" ~$ d; T4 z
c.是否可直接转用于其它产品;
6 o v& G2 ] K7 _2 b4 V! g& Kd.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;7 H( D0 q6 Y6 A5 V/ [
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;! D7 ^- Y& K/ B! u0 o+ R
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。1 ]8 _" K) M) n _( P
4.3.3报废
3 y& T: M2 P3 D( c+ _& xa.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
: C1 z5 C u7 w0 W* G' @b.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
" I4 A d' I/ T0 \7 Lc.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。
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4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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0 M" A! k/ ~! R+ e4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
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5.支持性文件
' S9 H5 b' D H- c/ M$ Z f5.1《不合格品控制程序》
3 L& O* b4 b* N) {+ X) {5 @' P6 y+ w H) B# R! H: d$ b. X: Q
6. 相关记录表格7 V' ^; G. V/ O6 N# y
6.1《不合格品评审单》 |
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