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[设备维护] 灼热丝坏掉,请大家讨论原因。

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楼主
发表于 2010-2-26 09:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
昨天去某公司修机,现象:灼热丝的电极支柱歪掉,绝缘底板烧坏,如图所示:9 N: U9 O+ `! j8 G) B- [2 T
问题如下:0 l; f2 I1 ?$ R( r/ R* u5 X& K
6 F* P  O2 v1 }
1、绝缘底板烧坏原因分析和解决方法。
* u8 k% h8 ]; ]8 C3 q( ?7 L2、由此现象分析出设计中存在的问题。
0 c: l4 e8 c, R$ C% X; b. N' Z. p1 v! d
请有实操经验的工程技术人员积极回贴。

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沙发
发表于 2010-2-26 10:50 | 只看该作者
绝缘底板烧坏,可能是操作时把电流调的太大,操作人员又不在现场。使得灼热丝温度上升的太高超出了绝缘板的承受的最高温度,这样烧坏绝缘板。如果是由于上述原因引起的,这跟设计上关系不大。8 m! e/ ~2 E! _: c

0 O, D9 @: u5 t- D: Q" ]: y2 Q5 t6 U( ?2 w还有可能是电极和绝缘板的材料的耐热性能不够高,这样在设计上我觉得加上个最高温度控制的断路器,达到电极和绝缘板的温度时自动断开电路。这样就不会出项操作人员不在现场而烧坏电极和绝缘板的情况。
2 D$ o5 k4 s' I5 b7 T" g$ {2 _1 a
还可以在操作说明书上重点指出电流一次不要调的太多,等温度稳定后在加电流,这样均匀上升。注意提醒操作人员不要做测试时不要离开。以防发生什么意外情况。
板凳
发表于 2010-2-26 11:01 | 只看该作者
额。图上的绝缘板老化的很严重么,应该是常时间使用大电流引起的,灼热丝测试的时候,差不多80-90的电流就可以达到测试温度了,上960的时候才需要提升电流。测试的是需要注意的,呵呵·!~!~
地板
发表于 2010-2-26 11:27 | 只看该作者
我们公司的灼热丝也坏了N久了,正在维修中。。。。。是PCB上烧坏问题。
5#
发表于 2010-2-28 16:28 | 只看该作者
该接线柱底部的螺母未锁紧电线,导致所设置的电流过大,加上螺母松动引发接触电流增大。一般我用灼热丝仪就慢慢将电流调到90-100,随着温度调,等温度一到马上测试,缩短仪器的大电流发热时间,提高寿命。4 x  `* g, d- @0 a1 Z$ q# d: B7 Y
另外,那块绝缘板有点薄。虽然标准没提到绝缘板厚度,但从高温考虑,还是建议两层厚差不多
6#
 楼主| 发表于 2010-3-2 14:09 | 只看该作者
引用第4楼sky432no2于2010-02-28 16:28发表的  :9 ]0 Z( T0 n) ]8 ]% W
该接线柱底部的螺母未锁紧电线,导致所设置的电流过大,加上螺母松动引发接触电流增大。一般我用灼热丝仪就慢慢将电流调到90-100,随着温度调,等温度一到马上测试,缩短仪器的大电流发热时间,提高寿命。  ]" Z: k: S$ T4 Q$ [2 K/ j( z
另外,那块绝缘板有点薄。虽然标准没提到绝缘板厚度,但从高温考虑,还是建议两层厚差不多

9 P; L$ V3 ~, K. G* t/ j- h如此说来,接触不良是个问题,特别是对灼热丝头进行更换以后,安装时稍有不慎但有如此结果,我以是遇到过多次。只是在某些时候,安装的很好,还是出现这个问题。7 ~* b& D& N6 T
" h: R% r7 x8 A; K
绝缘板的便是一个关键问题,发现图中所示的情况在一般试验室不会发生,只会发生在工厂里的试验室,由于每天试验的次数太多,绝缘板一直处在高温环境中,另外,此种绝缘板俗称电木,最高耐热仅200度,容易碳化。
! A* l" y  w" u% \& b( g  C7 K+ g! p! o0 a/ r$ b3 n: {
加厚的方案不可行,应该换更好的材料,可是一直以来没找到适合的材料。
7#
发表于 2010-7-13 20:51 | 只看该作者
引用第3楼huangke于2010-02-26 11:27发表的  :  e( B3 |# y% n$ H! ^( u0 h4 [1 F. Z
我们公司的灼热丝也坏了N久了,正在维修中。。。。。是PCB上烧坏问题。
兄弟问一下,修这设备大概要多少money啊,我们公司的灼热丝测试仪今天坏了,故障原因是使用时没把电流调低(大概40安)时把仪器直接从low档调到high档,之后仪器通上电就连指示灯都不亮了,估计哪里烧坏了
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