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[线缆制造] 大家对成缆时出现的接头是如何处理的?

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楼主
发表于 2010-2-1 11:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
成缆时难免会有接头,万一流向市场,会造成严重的质量事故
, P" `" E5 G/ @, Z5 L9 z! l6 ^3 w/ l- A- p+ [9 b: d
特别是橡胶线的连硫过程,我司都是靠收线处工人用手摸头,即使跟成缆处的接头数量记录对照,仍然难以避免有接头漏摸,即所谓“逃头。. [- B4 l; ]3 ^$ _7 d

5 l9 F* x1 _. a# i2 S( Q: S为此,我司插头车间和裁线车间都抱怨不断,因为所裁的电源线总是会有很多接头,在经过插头综合测试仪时报警声不断,造成补线等不必要的麻烦,造成工效下降。
6 G6 D5 Q, a( B) g: c
. Q. b* u. [% V+ w请教,各位有没有什么好的方法,可以最大限度的避免逃头?各个工段的方法都可以提哈; z: X$ j/ L& j: _2 c9 @

  K3 \3 V+ J% O- @: g1 s拜谢!
沙发
发表于 2010-2-1 12:33 | 只看该作者
晕死,你们也是靠手摸的,我还以为只有我们才用这种笨办法。 0 q; H* g  r- `, ~  |) }+ j
我们还要测导通的,即成缆时接头处线芯全剥扎在一起造成短路,在收线处手摸核对接头数量后,再测试导通复核一次,有问题的话返工的目标也比较明确,可以明确到盘或卷,这样很少能把接头流到下工序。( c/ z; i' p; D% \8 j1 ?
不放心的话,裁线前再测一次罗!
板凳
 楼主| 发表于 2010-2-1 13:26 | 只看该作者
引用第1楼archheli于2010-02-01 12:33发表的 :
6 i- b! q3 I$ Q( h9 z$ p; q: w我们还要测导通的,即成缆时接头处线芯全剥扎在一起造成短路,在收线处手摸核对接头数量后,再测试导通复核一次,有问题的话返工的目标也比较明确,可以明确到盘或卷

0 D  o1 ?4 Z- Q8 O' d没整明白,能否再详细点?为何要造成短路?
地板
 楼主| 发表于 2010-2-1 13:28 | 只看该作者
我们现在准备搞的一个方法是:但凡摸到接头,就剥开露出线芯,将断头全部露在收线盘两侧,然后逐一测导通,当测到导通的两端线头时,再做标记,如此逐一排查。但是这个方法首先工作量比较大,其次一旦有几个头找不到对应的另一头,就很麻烦,要等放线时再摸一次。
/ m" u1 n! ~& o1 b, @0 P- Q  @5 @  k7 Y( S
有没有更好的,大家一起分享下嘛
5#
发表于 2010-2-9 09:41 | 只看该作者
难道你们在成缆之前不对绝缘线芯进行火花机电压测试吗?
6#
 楼主| 发表于 2010-2-9 09:47 | 只看该作者
引用第4楼clakong于2010-02-09 09:41发表的 : , |0 U$ V2 l) k; K
难道你们在成缆之前不对绝缘线芯进行火花机电压测试吗?
) V; p" h/ D, {7 N  Z+ [
接头是成缆之时形成的,跟成缆之前的火花验线没啥关系吧……
7#
发表于 2010-2-25 16:10 | 只看该作者
以前我们做连接线时也这样,没办法,只能时操作者自己要多上点心
8#
发表于 2010-2-25 18:47 | 只看该作者
提三个方案:
# P( a  i9 n% \4 @% _1 h8 {第一:押出外被时在芯线那头安一个火花机,等到报警时再去摸接头节省不必要的时间;
0 J+ h6 O3 g8 \( y4 I9 f) j. z5 k0 |* l第二:成缆时时接头把几条芯线全部接到一起造成短路,就可以借助万用表测出接头;
' z# n( y6 W% ^, ]8 l7 E! H# B- z第三:接头连接处不直接接导体,用棉线连接形成断路也可以借助万用表测出接头。
9#
发表于 2010-2-26 10:18 | 只看该作者
在挤出时的缆芯前安装个高频火花机,电压低点就可以了。出线牵引后安装气动破坏装置,用一个延时装置连接高频火花机,设置好火花机和气动破坏装置的长度。当成缆接头经过火化机击穿后,达到设定的长度时,自动破坏装置会在产品线上自动进行破坏性的记号,在收线后挑出即可。全套设备大概2-3万元。有需要安装的朋友可以站内短信给我,我提供电话号码供你联系。申明绝非广告,呵呵!
10#
发表于 2012-1-19 16:21 | 只看该作者
接头,很多厂家扭接后套热缩管直接流入整批线中使用,就怕那万一正好接头拉脱或弯折短路。, m3 C& F' q. M- ~5 P4 m* K( n$ ]
特别橡胶线连硫线长,在100多米以后了很难检出,有什么好方法好设备没?
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