本帖最后由 caballo3157 于 2012-9-5 13:54 编辑
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“经常会有很多同学提问诸如: 1、咖啡壶要做哪些测试?
( k4 D4 f: c5 Q/ `5 t2、LED灯具要做哪些测试? 3、UL1310的电源要做哪些测试 4、UL1012的充电器要做什么测试? K9 ^- s- |7 v+ Z
5、UL499的热水器要做什么测试?
' G* |3 A5 b6 X6 \$ u* k6、UL1017的吸尘器要做什么测试?” : Y% G2 ~$ v- b( C
这些问题大概都是初次接受项目(或该项目)的同学提出。如果把结构检查也看做测试,做什么测试实际就是查标准,把标准细化;或者说编制测试报告样本。产品不同,结构不同,标准不同,实际测试项目都会有所不同,这里难以一一详细讨论,需要者不妨看看成型的测试报告或具体问题提出,具体讨论。 楼主之意大概更偏重于对产品结构的讨论。对此,一时想到几点,与大家交流: 1 结构检查的意义。早期在产品的安全要求未能从产品标准中独立出来和在安全标准从国际标准系统的被引入国内之初,对产品安全的要求主要体现在一些安全性能的测试上,如电气强度、绝缘电阻、泄漏电流、温升、接地电阻......等,很少关注到产品结构的安全性及其检查。随着认证的普及推广,结构检查才越来越被重视,并逐渐成为无论对认证方还是被认证方的难点。实际上,单纯的性能测试,具有一定的偶然性和临时性;而结构的合理才是安全的根本保证。例如一张普通的纸做绝缘,单做电气强度试验,可能会被通过,但它的耐久性,耐潮湿性能都不可靠,在产品正常使用周期或使用环境中,这个绝缘都可能失效;再例如一个绝缘如果没有可靠的固定,那么在一定位置相关试验可能通过,然而在使用中一旦位置发生变化,绝缘就会失效。类似问题,不能单纯依靠性能测试发现,只有依靠结构检查。这就有点像对待一个企业的产品,单纯的实物检测不能确保产品的质量,还必须要有合理的质量保证体系才能从根本上保证产品的质量。对产品的安全“性能”试验和结构检查的关系类似与产品实物测试与质量保证体系检查的关系。当然,结构检查中也有试验。 2 满足安规对产品结构的要求要从设计做起。如同好的产品是做出来的,不是验出来的一样,产品研发和设计人员首先要对安规,特别是安规对产品结构的要求有清楚地了解,或者说企业的安规人员应当从产品设计伊始就参与对产品的审核。这应当比事后的安规检查更重要。实际上,安规的要求与日常的专业基础知识并不矛盾;它就是基于“最不利原则”、“有限安全”、“危险的种类和起因”等安全原则角度出发,将这些基础知识综合归纳所提出的。因此有一个良好的专业基础知识,能够做好产品设计,也一定可以做好满足产品安全要求的结构设计。 3 如楼主所说,对于不同的产品,或者对于同类产品但不同的结构,有不同的标准,或相同的标准而不同的测试项目。这要具体情况,具体分析。最简单的例子:I类电器有I类电器的结构要求,II类电器有II类电器的要求;同是电暖器,有I类的,有II类的,结构检查中就会有不同。同样电源连接如采用不同的方式,结构要求也会有所不同。另一个难点可能还会有“不适用”和“不符合”的分别。例如 IEC 60335-1中如何理解“If it is evident from the construction of the appliance that a particular test is not applicable, the test is not carried out.”(GB4706.1:如果由于器具结构的原因使得某一项特有的试验明显地不适用,则可以不进行该项试验)。恳请各位同仁讨论或举出一些例子。 4 结构检查需要一定的专业基础知识和经验的积累。结构检查中许多是手动或视检,视检有些或许你可以通过向制造方询问或索取必要的资料来确认,但有些一定需要检验者自身有相应的知识和经验积累。另外,像楼主所表述的,结构检查是测试的基础(“测试项目或者说测试计划应该是基于结构检查,结构检查应当是做安规认证的第一步,也是最基础的一步,最关键的一步”——楼主语)。同前例,产品来了,你可能先要确认防触电保护的类别,即俗称的几类电器;查电源连接,也要先确认是何种连接方式。这里同样需要对产品综合的了解和一定的经验及对标准的理解。(讨论:一个标准规定应当是II类或III类的器具,额定电压220V,实物无II类电器标志,但结构检查和试验能够满足II类电器要求;而另一实物有II类电器“回”型标志,但实际结构检查和试验有不满足II类电器要求之处;两个产品该分别如何判定?)
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