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标题: 请高手们帮分析这款插头不良原因及方法 [打印本页]
作者: victor    时间: 2009-3-17 09:41
标题: 请高手们帮分析这款插头不良原因及方法
我们有款插头产品,生产时,只要是做VCT 2*0.75线材时,就会发生断线的不良,但做其它任何规格的线材都不会有事,哪怕是另外规格的0.75线材..估计是因为VCT 2*0.75的外被特别厚的原因.
* s; w! l/ l! o- P5 Q断线时,是芯线导体全断,并不是断部份.而且断的位置并非铆合口处,而是离铆合口有约1mm以上距离的.! z4 `( G. a' _6 V9 C
我们仔细分析过,产品网尾处压线的松紧度,但也没发现什么,网尾刚好是配合VCT 2*0.75线的." p  w% @7 V  F% t& L$ V. t- U9 J
之前的PVC进料点是在A点,后来增加了B点,不良仍然发生,也尝试过增加C点进料,但仍存生. u5 ^" r9 r! x" D( B
真不知从何下手了,请高手们帮分析一下,谢谢
作者: ahaqzjz    时间: 2009-3-17 10:14
你们线材是自己押的还是外购的？
作者: victor    时间: 2009-3-17 10:33
线材是自己押的,尺寸是按标准来做的
作者: ahaqzjz    时间: 2009-3-17 11:12
你们插头的外形很小，要将端子弯曲才能成型， ，在弯曲端子时会不会损伤导体？你们有没有试过调低注塑时的压力？
作者: xiaoxiangtongzi    时间: 2009-3-17 11:25
个人分析：
- f+ O8 d5 ^: p8 Q6 E2 s1。看图1里端子压着的状态，很明显。端子压着时的喇叭口太小。导致铜丝压着过紧，引起铜丝在成型时的冲击力下，很容易引起断裂。因为铜丝有一定的引张和延伸。所以解剖时，所见到的断裂处只是在离端子一定的距离那里。# C# H) R# T0 c5 z8 E0 `
2。模具网尾处（网尾内部）压线的部分，可以适当将线压紧一点。可以协助电线在胶料冲击时引起的移位（也许外被没有移位，但是因为VCT的外被很厚，芯线就算有移位但是在外面并没有办法看见。）" l+ Y+ A' ?3 a# ^  ^5 S
3。进料口，一般情形，在A处或者在AB之间那个圆筋的那位置即可。（常见的进料口位置都是放A处）除非网尾末端有容易缺料不良的情形才会增加进料口。一般只要一个进料口即可。
! e0 z, B3 J0 d4。成型时，一次射料压力适当放小，时间可放短点，二次射保模压时间可适当放长。
( r! g" p5 v3 ]/ M7 B; D2 {（个人认为，主要原因应该是端子压着问题。那才是引起铜丝极易断裂的主要原因。将端子压着高度调大点，喇叭口放大点试下。）
作者: LUKANG    时间: 2009-3-17 12:58
个人分析：你的办成品拉力应该太大，一般拉力在10-13公斤。还有喇叭口太小了。我认为还是前者的原因较大一些
作者: sunny_can    时间: 2009-3-17 15:30
C处没有做好，外部拉力造成！
作者: victor    时间: 2009-3-17 16:10
谢谢以上各位
$ d/ h9 {+ {" R  G3 s5 Y  u! x在端子铆压压力上,我们做的是20LB而已,不会超过30LB
# Z7 y+ c/ O3 T/ A' v喇叭口呢,我想也并不会每次都不行吧,但偏偏只要是做这款线,每次都会有断线的现象,但其它线不会有." g' K1 ~  D* ~  V0 ]2 d* P
进料点,也是一次次的增加的,并不是需要这么多.." r4 g) g" A. ?; B; |3 e
希望能有更多的建议8 B  N' M$ `: m2 D/ r
谢谢
作者: hugohugohugo    时间: 2009-3-17 18:11
請告知測試條件?
作者: victor    时间: 2009-3-18 08:43
引用第8楼hugohugohugo于2009-03-17 18:11发表的  :0 P* b: a. e. R: K4 ]" H
請告知測試條件?
" C4 \& V8 V( w6 Q- I- h# V
测试条件?. T5 n1 q' W% s$ P
这个不用测试的哦,直接生产出来就铜丝全断了...
作者: victor    时间: 2009-3-18 09:36
测量铜片铆合CH值, 宽*高  2.94*2.14
6 }4 H+ m2 Q9 P用的GEM  97675
作者: jeremyho88    时间: 2009-3-18 10:01
不是铆压的问题，就是压力大，或者说夹线不够紧，冲断了。因为这是VCT的线，直径比较大，相同的压力，面积大了意味着什么，大家都清楚了吧。. O6 E$ h( u& Q
压得过紧，断线的部位在喇叭口之内。
作者: victor    时间: 2009-3-18 10:14
引用第11楼jeremyho88于2009-03-18 10:01发表的  :
# H/ |: D4 Z: N# R不是铆压的问题，就是压力大，或者说夹线不够紧，冲断了。因为这是VCT的线，直径比较大，相同的压力，面积大了意味着什么，大家都清楚了吧。3 c9 `* p/ J8 |9 @
压得过紧，断线的部位在喇叭口之内。
0 X: W/ _6 D! V8 i; `* m
何老板的分析与我们的分析差不多,只是我们目前真不知道要怎么样下手解决啊
作者: ninwei    时间: 2009-3-18 11:04
凭着个人的10年插头生产经验分析一下,不过只代表个人观点:* P& T% B3 s) h5 A& F" Z
1.测试一下导体延伸率
, O( t+ M) M' `2 K# B4 _* x2.测量铜片铆合CH值宽*高 2.94*2.14 ,
  i7 p! F( r% c8 H  d& t9 e& N3.在成型时把线材往里推一点,让线材芯线成弯屈状态,这三个环节能过,就一定没问题# h3 s( n; \5 _% t/ p& d# n
呵呵,但愿对你有帮助.
作者: cornflower    时间: 2009-3-18 11:55
本人建议:请用两次注塑,内骨架用PP或PBT来包裹住脱皮时的两个绝缘线芯.这样可以解决两个问题:1.解决你在外被注塑时将电线拉直时与注塑压力之间的力,从而解决你的产品不会因此而导体全部断掉;2.也可以增加插头的弯曲测试的通过率
作者: LUKANG    时间: 2009-3-18 13:11
楼上说的用两次成形使得工艺多了一道工序不是麻烦吗？建议电线的延伸率加大。还有，将模具成型的进料点位置改一些，看到楼主提供的图片。进料点的位置正对着断了的芯线。进料点就保留网尾上的就好了。
作者: victor    时间: 2009-3-18 15:32
很感谢各位的建议!) |* W) k- O9 c/ \, `4 K
5 `( O3 `3 v9 b5 ^
用两次成型,当然不可取,增加工序增加成本.......
, X  _& C. j# ^+ |) k7 Z- h" V7 e进料点目前也是在网尾上,没有冲到芯线..6 x- i! ?9 s% D5 ~) _7 i) Z, p' X
将芯线向前推这点,,我们需要进行可行性评估了,需要一点力量才行...
. Q$ ^/ B4 q8 o9 B. s: ~目前我们只进行两项更改测试 # ^% N  O  ~" r7 ^' e/ X/ Z
1.将网尾做小点,适当压住 电线% P* D, \. F8 f; R0 Q5 ?4 F! N, T
2.更改铜片为双铆脚,铆PVC部份稍微压一下芯线
作者: LUKANG    时间: 2009-3-19 08:38
楼主不知道你改的结果怎样了
作者: hscheng    时间: 2009-3-19 09:18
剥线时,线芯已经损伤,注射时胶一冲就断开了.我以前也出现过.
作者: xiaoxiangtongzi    时间: 2009-3-19 09:58
引用第10楼victor于2009-03-18 09:36发表的  :
- v- B+ |) h3 w1 {测量铜片铆合CH值, 宽*高  2.94*2.14 7 t9 X6 b' h) i- s# k( |" }
用的GEM  97675
楼主有没有做过压着鉴定？
' `4 }, j0 b: b4 x' b* {就是说你选取压着的CH值时，有没有做一个上下极限高度的确认和筛选？7 M( x! `% r3 c7 Y$ x8 [8 c7 u
我们一般的是选取5个高度。以0.05mm为一个等级。+ F, Z/ g! F+ J8 M' _7 M
比如你选的2.94，# H* ~/ e: N, A& H
那就做2.84；2.89；2.94；2.99；3.04五个高度的拉拔力的确认。每种高度压着5pcs~10pcs来进行测试。/ k* B+ u& D. b/ L
如果结果相差不大，不理想的话，可以朝你想要的高度做多几个值来确认，以提供最良好的高度选择。+ A4 C; R% I, g6 b$ E; Z: b) U
注意，压着时，留下喇叭口是很重要的！（就是在刀模上倒角）
- e! ?/ T# W4 e+ y
/ w+ L" ?2 V  B+ B还有，有没有做压着后端子与铜丝的断面确认？; G& [) ?+ H  M1 r9 t
将压着后的端子磨掉喇叭口。直到留下你测量CH值中部的地方。
) t8 M! E: K! @) R  L3 b用油石或者目数小的砂轮都可以。
+ C4 l! F$ Z8 D" b断面要求平滑。
" `$ f; d* H' j0 w% V8 W再用硝酸清洗掉断面。& \' ]9 M" @. t; Y/ r- w' z# k& |
在放大镜底下（一般放大15~20倍）观察铜丝压着后的结构。检查铜丝是否被压紧并与包铜结合良好。. ]  p* l4 y( g

1 w: ~3 k  @4 l1 i/ a! u) y; r% @, J2 t% D; t6 l4 G/ N& c  [3 X$ f
VCT的外被很厚。成型模具压网尾处要改善。压紧电线。（模具网尾是否是活动的，如果是活动的，建议换过重做一套网尾好了。注意压线位置可以由紧慢慢改松。看成型效果。）
作者: jeremyho88    时间: 2009-3-20 21:54
不用再怀疑压得过紧的可能，跟本就不是这个原因，从断口的位置就可以看出。我以前写的一些资料如果各位看过，就应该知道是怎么回事。
  f: _( h% `: O" ?, S+ {% g0 e成型产品的压端和wireharness的压端有些不同，就是因为成型多了个注塑的过程。我从来没见人研究过这个。如果大家有兴趣，做一些你们认为压端非常good的样品，用不同的压力来试验，你就会发现断口的规律了。
$ \( \3 B. D( l- B+ a所以我建议：" N- R" N5 R: p( x& k+ k
CH值要偏大，也就是我说的宁松勿紧。因为松一点，即使冲线，起码还有部分铜丝在铆接口内，总比断了，或似断非断好得多  a9 i' V; w1 a. U; X( N
尽量做出喇叭口并内弯（你的样品已经不错了）/ e7 o1 [" M& S3 ~: w/ {* q7 C/ q
由于线径大，所以冲线的力大（冲力在压力相同的情况下与直径成平方比），所以要控制一压和二压，特别是二压，同时也要注意射料的均匀性（即各型腔的阻力均匀）；压线的线沟最好是U型或增加凹凸，防止芯线后缩
% ?- R& w0 X( p8 I/ [: L射料点的位置很难说，因为影响的因素太多，下次再谈。。。
作者: billma    时间: 2009-3-21 08:54
“宁松勿紧”很棒！再看到VCT的线一般胶料都很软，是不是胶料稍微硬点以便压线。



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